Shanghai Electric setzt industrielle KI über den gesamten Lebenszyklus von Gasturbinen ein
Shanghai Electric integriert industrielle KI in die Fertigung, Prüfung, den Betrieb und die Wartung von Hochleistungs-Gasturbinen. Nach Angaben des Unternehmens verbinden die Systeme technisches Fachwissen mit Produktions- und Betriebsdaten über den gesamten Lebenszyklus der Anlagen.
- Shanghai Electric setzt KI in der Fertigung von Gasturbinen und bei Dienstleistungen über deren gesamten Lebenszyklus ein.
- Die Schaufel-Fertigungslinie unterstützt die Fertigung verschiedener Modelle und automatische Umrüstungen.
- Das Unternehmen meldet für sein KI-gestütztes System eine Aufnahmegenauigkeit von über 99.99%.
- Ein KI-Prüfterminal überwacht Schweißarbeiten und liefert innerhalb von Sekunden Ergebnisse.
- Die SIMPLE-Plattform greift auf Daten von mehr als 60 Turbineneinheiten und über 1 million Betriebsstunden zurück.
KI-gestützte Fertigung von Schaufeln
Die flexible Fertigungslinie von Shanghai Electric ist darauf ausgelegt, verschiedene Modelle von Gasturbinenschaufeln herzustellen und automatische Umrüstungen zu unterstützen. Sie kombiniert KI-Bildverarbeitung, digitale Zwillinge, intelligente Ablaufplanung und Robotik für die Fertigung verschiedener Modelle.
Mithilfe von 3D-Bildverarbeitung und KI erkennt das System Schaufelrohlinge in zufällig gestapelten Haufen, bevor es sie aufnimmt und positioniert. Laut Shanghai Electric liegt die Genauigkeit beim Aufnehmen bei über 99.99%.
Die Linie verknüpft Systeme für Produktionsplanung, Fertigungssteuerung und Qualitätsmanagement in den Bereichen Beladung, Bearbeitung, Prüfung und Endverpackung. Sie kann außerdem zwischen vollautomatisierter Fertigung und dem Betrieb einzelner Maschinen wechseln. Nach Angaben des Unternehmens trägt dies zur Aufrechterhaltung der Produktion bei.
KI überwacht die Schweißqualität
Das Unternehmen hat außerdem ein KI-basiertes Terminal zur visuellen Prüfung großer, kritischer Komponenten wie Rotoren entwickelt. Das System kombiniert KI, Robotersteuerung und Schweißtechnik, um Schweißarbeiten in Echtzeit zu überwachen und Qualitätsmängel frühzeitig zu erkennen.
Seine Architektur für verkörperte KI kombiniert einen kollaborierenden Roboter mit einem maßgeschneiderten Endeffektor. Shanghai Electric zufolge kann der Roboterarm auf Knopfdruck ein- und ausfahren und sich automatisch an den Schweißzyklus anpassen. Über eine 5G-Verbindung führt das System die Bildanalyse durch und liefert die Prüfergebnisse innerhalb von Sekunden zurück.
Eine Datenrückkopplungsschleife verbindet Beobachtungen aus der Produktion mit Prozessoptimierung und Qualitätssicherung. Nach Angaben des Unternehmens ermöglicht dies, praktische Fertigungserfahrungen zu bewahren und als digitales Wissen wiederzuverwenden.
Daten unterstützen die langfristige Wartung von Gasturbinen
Die intelligente Betriebs- und Wartungsplattform SIMPLE von Shanghai Electric nutzt Daten von mehr als 60 Turbineneinheiten und aus insgesamt über 1 million Betriebsstunden. Sie kombiniert KI mit Kenntnissen über die Funktionsweise von Gasturbinen, um die Leistung in Echtzeit zu überwachen, dynamisch zu optimieren und frühzeitig vor möglichen Fehlern zu warnen.
Durch die Koordination von Cloud und Edge verknüpft die Plattform Konstruktions- und Betriebsdaten in einem Ablauf, der Überwachung, Warnung, Diagnose und Korrekturmaßnahmen umfasst. Shanghai Electric zufolge unterstützt dies den Übergang von reaktiven Reparaturen zu einer proaktiven Wartung.
Werkzeuge für die Fernzusammenarbeit ermöglichen es Experten, Live-Aufnahmen von Anlagenstandorten einzusehen und über Augmented-Reality-Markierungen Anweisungen zu geben. Das Unternehmen plant, Daten über den gesamten Lebenszyklus von Gasturbinen hinweg weiter zu integrieren und diese Funktionen in realen internationalen Projekten zu validieren und weiterzuentwickeln.
